日本机械技术株式会社（简称NKG）取得ISO9001世界标准品质管理。在制造过程中，我们按照ISO9001彻底实施制造和质量控制，并进行持续改进活动。定期进行改进培训，以使每位员工都可以对其产品的质量控制负责。我们正在提高产品质量控制的准确性和质量保证。
我们一直致力于制造更节能、更高寿命的风机！
耐用：叶轮寿命12年以上（6年免维护）；轴承寿命10年以上；外壳寿命20年以上
节能：新款风机每年可为用户节约几十万元的电费（有运行测量曲线和数个实际案例）
NKG设计是在经过数值保证后提出的，以清晰的数字显示了性能曲线和年度成本。我们将根据详细的数字进行解释，例如“性能将提高多少”和“每年可减少多少功率”。这也是拥有强大技术能力的NKG独有的信心。
用技术实现了高效率
NKG节能风机的效率为88％。由于这种高效率，可以通过更换现有的鼓风机实现约10％到30％的功率降低。此外，它的形状不易产生引起能量损失的湍流或涡流。因此，可以以比普通鼓风机低的功率产生相同的风量和压力。
节能案例分析
案例一、发电锅炉行业
| 现有风机
|
3150立方米/分钟x 20 kPa x 1470分钟-1（在30°C时）
|
|
轴功率1300kW
|
|
电机1600kW（现有耗材）
|
|
NKG风机
|
与现有规格相同
|
|
轴功率1150kW
|
|
节能效果161kW（反映电机效率）
|
|
节能效果
|
161kW x 8000Hr /年≒1,288,000kW
|
|
减少电荷的效果：
|
|
1年：减免12880000日元（约80万元人民币）
10年：减免128800000日元（约800万元人民币）
|
|
※ 1kW / Hr = 10日元* 1年≒8000小时（24Hr x 28天x 12个月）
|
|
用户：这是一家大型造纸公司的发电锅炉替换FDF的示例。在满足客户要求的同时实现节能，同时保持容量。每年节省能源1,288,000 kW。
|
案例二、烧结冷却器排热循环风机（耐用）
| 现有风扇
|
7737立方米/分钟x 3.92 kPa x 985分钟-1（在140°C时）
|
|
维修周期：1次/年
|
|
NKG风扇
|
与现有规格相同
|
|
维修周期：无需维护
|
|
（交货后3.5年）
|
|
用户：这是一家大型钢铁公司的烧结冷却器余热循环风扇的替代示例。用NKG风扇更换后，它仍可运行，无需维护。
|
案例三、建筑除尘风扇
| 现有风扇
|
4556立方米/分钟x 510毫米水柱x 799分钟-1（在71.5°C时）
|
|
轴功率555skW
|
|
电机600kW（现有耗材）
|
|
NKG风扇
|
4556立方米/分钟x 510毫米水柱x 756分钟-1（在71.5°C时）
|
|
轴功率440skW
|
|
节能效果124kW（反映电机效率）
|
|
节能效果
|
124kW x 8000Hr /年≒992,000kW
|
|
减少电荷的效果
|
|
1年：减少9920000日元（约62万元人民币）
10年：减少99200000日元（约620万元人民币）
* 1kW / Hr = 10日元* 1年≒8000小时（24Hr x 28天x 12个月）
|
|
这是在主要的电炉制造商的建筑物中更换用于收集灰尘的风扇的示例。同样在这种情况下，在保持容量的同时实现了节能。由于原样使用现有的电动机，因此可以抑制初始成本。
|
案例四、长期耐磨的例子（窑炉）
| 现有风扇
|
7200m3 / min x 9kPa x 1180min-1（在350℃时）
|
|
维修周期：1次/ 6个月
|
|
NKG风扇
|
与现有规格相同
|
|
维修周期：1次/ 4年
|
|
这是大型水泥公司Kiln IDF的替代示例。
|
|
由于NKG风扇的设计在叶轮和外壳中的涡流较小，因此与其他公司的产品相比，不均匀磨损的可能性较小。在这种情况下，维修周期已延长了八倍，这不仅在节省能源方面而且在减少维修成本和维修过程中的事故风险方面均具有很大的优势。
|